Optimisation avec Boxon

Chaque jour, nous traitons de grandes quantités de marchandises. Aussi, nous savons qu’il est indispensable d’avoir un flux d’emballage optimal et efficace pour la manutention quotidienne. C’est là qu’intervient notre expertise. En nous basant sur une analyse des besoins qui prend en compte à la fois votre situation et les perspectives d’avenir, nous adaptons le flux de votre entreprise et le rendons efficace.
L’optimisation peut s’appliquer en de nombreux points - nombre de fournisseurs, livraisons entrantes et sortantes, automatisation, marquage des marchandises, ergonomie, gestion des stocks - la liste peut être longue.

Mettre tous ses œufs dans le même panier

Gestion des registres, assurance qualité, optimisation des matériaux… Quel est le point commun entre ces trois concepts ? Ils peuvent, en effet, tous être réduits, améliorés ou optimisés en plaçant tous les œufs dans le même panier.
Nous avons constaté, dans de nombreux projets, qu’il était avantageux de revoir le nombre des matières utilisées, des articles, des processus et des flux impliqués. Plus il y a de choses à gérer, plus il faut de ressources en administration, en personnel et en finance.

Le coût d'un seul fournisseur

L’importance de l’optimisation du nombre des fournisseurs est souvent évoquée. Mais quels en sont les avantages et quelles sont les économies réelles réalisées ?
Voici quelques-uns des avantages procurés par l’optimisation des fournisseurs :

  • Amélioration de l’assurance qualité des processus
  • Économie de temps et d'argent
  • Réaffectation possible des ressources
  • Allégement de la gestion des enregistrements

Découvrez l’outil que nous avons mis à votre disposition pour calculer le coût de vos fournisseurs et les économies que représenterait une diminution de leur nombre.

Faire mieux avec moins

La réduction du nombre des différents types d’emballage et de matériaux d'emballage peut permettre à votre entreprise d'économiser des sommes importantes en matière de transport. Utiliser trop d’emballages et de suremballages génère des coûts supplémentaires et peut également entraîner des dommages.


L’optimisation de la gamme d’emballages implique donc de revoir le nombre des différents types d’emballage utilisés, d’essayer de réduire ce nombre et d’utiliser le même type pour plusieurs articles différents. Il s’agit également de revoir les méthodes d’emballage, de rechercher le matériau de remplissage le plus rentable et d’étudier le chargement sur la palette pour obtenir une meilleure économie de transport.

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