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Les marchandises endommagées, les retours inutiles et les colis remplis d’air sont des défis courants dans de nombreux processus d’emballage. Bien souvent, le problème ne vient pas d’un manque d’emballage, mais d’un mauvais choix de matériau de calage. Le bon matériau de calage permet de protéger les produits, de stabiliser le contenu et de réduire les risques de dommages pendant le transport. En même temps, le choix du matériau influence les coûts d’expédition, l’efficacité du conditionnement et l’expérience client plus qu’on ne le pense.
Il existe de nombreux types de matériaux de calage pour l’emballage, allant du papier kraft et du papier de protection au film à bulles et à la mousse. Le choix dépend du produit, du processus d’emballage et des exigences spécifiques de l’entreprise.
Le papier ondulé, le papier kraft et le papier de protection sont utilisés pour combler les espaces vides, maintenir les produits en place et offrir un léger amorti. Ils sont couramment utilisés dans le e-commerce et dans d’autres activités d’emballage où la facilité de manipulation et la recyclabilité sont importantes.
Lorsque l’emballage est adapté au produit, moins de matériau de calage est généralement nécessaire. Cela rend les emballages plus efficaces et plus économes en ressources. Le bon matériau de calage peut également réduire les dommages liés au transport et les coûts d’expédition inutiles.
Pour les produits plus fragiles, une protection supplémentaire contre les chocs peut être nécessaire afin de prévenir les impacts, les vibrations et les rayures pendant le transport. Le film à bulles et la mousse sont souvent utilisés pour l’électronique, le verre et d’autres articles délicats.
Ces matériaux servent aussi parfois à compenser des cartons trop grands ou des emballages mal adaptés au produit. En choisissant le bon format de carton, il est souvent possible de réduire la quantité de matériau de calage sans compromettre la protection.
Chaque produit nécessite un niveau de protection différent. Certains ont besoin d’un amortissement important, tandis que d’autres doivent simplement être maintenus en place dans l’emballage afin d’éviter tout mouvement pendant le transport. Tenez compte de la sensibilité du produit, de son exposition éventuelle aux rayures ou aux vibrations, ainsi que de la distance à parcourir. Plus l’emballage est adapté au produit, moins il est généralement nécessaire d’utiliser de matériau de calage.
Le processus d’emballage doit être efficace au quotidien. Le choix du matériau de calage ne concerne donc pas uniquement la protection des produits, mais aussi les flux de travail, l’ergonomie et l’efficacité opérationnelle.
De nombreuses entreprises utilisent de grandes quantités de matériaux de calage pour compenser des cartons standardisés ou des emballages surdimensionnés. En analysant l’ensemble du processus d’emballage, il est souvent possible de réduire les espaces vides, la consommation de matériaux et les coûts de transport inutiles.
Aujourd’hui, les clients attendent des emballages bien conçus, sans cartons surdimensionnés ni matériaux inutiles. Parallèlement, les objectifs de durabilité et les nouvelles réglementations imposent des exigences croissantes quant à la manière dont les entreprises gèrent leurs emballages et leurs matériaux de calage. De plus en plus d’entreprises cherchent donc à réduire les emballages inutiles et à transporter moins d’air. Il ne s’agit pas seulement de remplacer le plastique par du papier, mais d’optimiser l’ensemble de la solution d’emballage.
Le nouveau règlement européen PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) introduit également des exigences plus strictes en matière de recyclabilité, de réduction des déchets d’emballage et de solutions d’emballage plus sobres en ressources. Son application débutera en août 2026, ce qui incite déjà de nombreuses entreprises à revoir leurs choix en matière d’emballages et de matériaux.
Pour beaucoup d’entre elles, l’étape suivante consiste à trouver un meilleur équilibre entre protection des produits, consommation de matériaux et efficacité du transport, sans compromettre l’expérience client.
Le bon matériau de calage ne sert pas uniquement à combler les espaces vides. Il contribue à protéger les produits, à optimiser les opérations d’emballage et à rendre le transport plus efficace, le tout dans une démarche plus durable. En réévaluant l’ensemble de la solution d’emballage, les entreprises peuvent souvent réduire leur consommation de matériaux, limiter les dommages liés au transport et diminuer les coûts inutiles. Vous souhaitez échanger sur les différentes solutions de calage ou revoir votre processus d’emballage ? Nous serons ravis de vous aider à trouver la solution la mieux adaptée à votre activité.
N’hésitez pas à nous contacter ou à découvrir comment nous avons accompagné d’autres entreprises dans l’optimisation de leurs emballages.
